Wir sind Experten
Die ständige Optimierung der technologischen Verfahren, in Verbindung mit dem Einsatz von Schleif- und Poliermitteln sowie chemischen Mitteln von höchster Qualität haben es uns ermöglicht, zuverlässige Verfahren für die Erlangung von Spiegelglanz an Werkstücken zu schaffen.
Wo das Profil nicht hingelangt - Polieren schwer zugänglicher Stellen
Der Zugang der Profile zu verschiedenen Arten von Rillen, Vertiefungen und Ecken ist oft unmöglich. am besten geeignet, deren Aufgabe die vorläufige Reinigung und Polierung schwer zugänglicher Stellen ist.
Vorbereitung des Untergrunds als Schlüssel zum Erfolg
Der Schleifporzess wird in Tellerfliehkraftmaschinen zur Nassarbeit der Serie EC oder TE durchgeführt. Die breite Auswahl an Maschinen garantiert die Auswahl des optimalen Volumens für die Bedürfnisse der jeweiligen Produktion, und das Abscheidersystem, mit dem die TE Maschinen ausgerüstet wurden, sorgt dafür, dass die Trennung des Werkstückes vom Einsatz schnell und problemlos möglich ist. Die Bearbeitungszeiten sind um ein Vielfaches kürzer als für analoge Verfahren an Rundtrogvibratoren und sogar um mehr als das Zehnfache kürzer als im Fall von Trommelpoliermaschinen. Der Prozess wird durch wässrige chemische Lösungen unterstützt, die die Gleiteigenschaften verbessern und den Mikrospanprozess beschleunigen. Schnelles Entleeren der Arbeitskammer ermöglicht häufige Zykluswechsel, was sich auf die hohe Leistung dieser Maschinenklasse auswirkt.
Der Schleifprozess verläuft für gewöhnlich in zwei Phasen, mit der Anwendung von Harzprofilen mit unterschiedlicher Schleifleistung.
A): Rohes Gussteil mit bedeutenden Unebenheiten der Oberfläche, B): geglättetes Werkstück nach der Operation des zweistufigen Schleifens
Schleifen von Produkten die besonders der Beschädigung ausgesetzt sind
Interaktionen, die in Tellerfliehkraftmaschinen an der Linie Schleifmittel-Werkstück und Werkstück-Werkstück stattfinden, sind wesentlich agressiver als in Rundtrogvibratoren. Im Fall von Werkstücken, die besonders Beschädigungen ausgesetzt sind (Colliers, lange Elemente mit einer Dicke unter 0,3 mm oder mit großen Abmessungen) wird das Schleifen in Rundtrogvibratoren mit einer speziellen Form von Harzprofilen ausgeführt, die den Verlauf der Bearbeitung durch die schrittweise Abgabe von Schleifpulver intensivieren.
Spiegelglanz ohne geringste Kratzer? Nasspolieren
CEROFIN ist die Flaggschifftechnologie der Firma AVALON, die seit Jahren im Schmuck- und Industriesektor weltweit geschätzt wird. Die bearbeiteten Oberflächen erlangen Spiegelglanz ohne sichtbare technologische Kratzer, die für die konventionellen Methoden der manuellen und mechanischen Trockenpolierung in Nussgranulat charakteristisch sind. Die sorgfältige Auswahl der Bearbeitungsparameter und Einsatz von AVALON Maschinen für den Prozess garantieren die Wiederholbarkeit der Zyklen, und das Endergebnis steht immer auf höchstem Niveau.
Wie funktioniert das?
Die geschliffenen Produkte werden der Glättung im Rundtrogvibrator unterzogen. Diese Phase ist ein wesentlicher Bestandteil des gesamten Verfahrens. Der Glättungseinsatz setzt sich aus CMG Porzellanprofilen sowie GP20 Pulver zusammen. Die spezielle Formel des eingesetzten Pulvers verbindet zwei Funktionen - in der Anfangsphase glättet die erzeugte Paste die Oberfläche, wonach sie in der Endphase die Rolle eines Poliermittels erfüllt, das die Produkte in den vorpolierten Zustand bringt. Diese Phase wurde im Hinblick auf die Dauer von etwa 16 Stunden an die Arbeit im Nachtbetrieb angepasst. Der Prozess verläuft bei geschlossener Abdeckung, wodurch eine stabile Arbeit garantiert wird. Die so vorbereitete Oberfläche wird der Endbearbeitung in speziell zu diesem Zweck vorbereiteten Porzellanprofilen unterzogen. Die Elemente zeichnen sich durch Hochglanz, sowohl auf der Außen- als auch Innenseite aus.
Kurze Arbeitszeit und hervorragende Ergebnisse? Trockenpolieren
Eine schnelle und ebenso effektive Bearbeitung kann im zweiphasigen Verfahren der Polierung mit Anwendung von Nussgranulat erzielt werden.
Zur Bearbeitung von Werkstücken dieser Art sind MagnetpoliererDer gesamte Prozess findet in einer beliebigen Tellerfliehkraftmaschine statt und dauert zusammen mit dem Schleifen etwa 6 Stunden. Ergebnis? Perfekte Oberflächen mit tiefem Spiegelglanz. Das ist zusätzlich eine zuverlässige Technologie für die Bearbeitung von dünnen und flachen Elementen, die die Tendenz zum sog. Pakettieren haben, also Zusammenkleben während der in Rundtrogvibratoren durchgeführten Prozesse. Im Hinblick auf die Tatsache, dass die Interaktionen in den Fliehkraftmaschinen wesentlich aggressiver als im Fall von Rundtrogvibratoren sind, besteht bei Schmuck mit großer Masse das Risiko des Anschlagens der Werkstücke aneinander.
