Wie man eine glatte Schnittfläche erzielt

Werkstücke nach dem Laser-, Plasma- oder Wasserstrahl-Schneiden besitzen oft scharfe Kanten, anderen Oberflächen häufig Abbrand vorhanden ist. Das Verstumpfen der scharfen Kanten und die Beseitigung der Oxide von der Materialoberfläche führt zu einer Verbesserung der Ästhetik der hergestellten Produkte und gewährleistet die Sicherheit bei der Handhabung des Materials. Daneben, rechts, Beispiele von Werkstücken nach Schneideverfahren, die der Vibrations-Schleifbearbeitung in Maschinen unserer Produktion unterzogen wurden.

Die entsprechend angepasste Maschine gewährleistet Effektivität der Bearbeitung sowie die Erzielung des gewünschten Oberflächenzustands - von der Entfernung von Kratzern und Überschüssen bis hin zur Glättung der Oberfläche.

 

Welche Maschinen bewähren sich am besten

Rundtrogvibratoren gehören zu den Universalmaschinen, die den Anforderungen der Vibrations-Schleifbearbeitung von der Entgratung bis hin zur Verleihung der gewünschten Reflexionseigenschaften erfüllen. Die Kontaktkräfte sind wesentlich weniger aggressiv als in Tellerfliehkraftmaschinen, co was eine effektive Glättung von Elementen mit unterschiedlichen Massen und Größen erlaubt.

 

Für die Bearbeitung von Elementen mit länglichen Formen empfehlen wir Trogvibratoren der Serie WR, die ideal für das Entgraten von Elementen mit großen Bearbeitungsüberschüssen geeignet sind.

 

Für die Massenbearbeitung feiner und leichter Werkstücke sind Tellerfliehkraftmaschinen die ideale Wahl, die für schnelle und effektive Arbeit entworfen wurden. Die Bearbeitungszeiten sind um ein Vielfaches kürzer als für analoge Verfahren an Rundtrogvibratoren und sogar um mehr als das Zehnfache kürzer als für Trommelpoliermaschinen.